灌胶生产线+固化随道炉整体方案

前言：

灌胶机生产线作为一种非标方案，每一家厂商对于流水线灌胶需求都不一样。我们详细罗列了某家客户，他们的产品需求，情况、以及给出的方案。本页面意在介绍生产线的灌胶解决方案，以供网站访问人员了解。但更具体的方案明细，或需要其它产品生产线灌胶方案规划，可与我司取得联系；

灌胶机生产线应用范围：

一般电子产品使用较多，如：电容、电源模块、传感器、互感器、变压器、IGBT、蓄锂电池、LED、整流桥、电感、防雷模块、水表、电机、高压包等。其它行业如建材行业也偶有使用。目前已在多个产品领域积累丰富案例。

情况简介:

该厂商的产品为温度传感器，月产产品一百万只，平均工作日产约4万只产品左右。寻求实现全自动流水线灌胶灌封方案。

厂商需求：

1、实现全自动化生产线灌胶，生产线可在线调试，

2、减少灌胶过程中胶水气泡

3、环氧树脂胶水可加热固化，需在流水线配置烘烤随道炉（固化后可快速进入下一道工序）；

全自动温度传感器灌胶机生产线方案简介：

一、根据“需求”，我司提出以下解决方案：

1、一条生产线，配置两台全自动灌胶机（一次灌胶，二次补胶）;

2、一台酒精自动喷淋装置（此处使用酒精喷淋解决胶水气泡的问题，也可使用灌胶机加真空机抽真空脱泡生产线等解决方案，）;

3、一条五米的产品加热随道炉（完成加热固化）；

实现产品自动进入灌胶生产线进行两次灌胶作业，灌胶完成后通过隧道炉进行固化，固化后从夹具上取掉产品到下一工艺，夹具继续循环使用。

二、配置补充描述：

1、使用酒精喷淋：喷涂酒精到产品表面，可以提升胶水的表面张力，让胶水气泡破裂，从而自行排出空气；

2、使用两台全自动灌胶机，进行两次灌胶作业，然后喷淋酒精；第一次灌胶先灌注到百分之七十左右的胶水，

胶水就会渗到产品的缝隙内部（针对流动性没那么强的胶水），然后进行二次灌胶（补胶），即可达到减少气泡的目的;

生产节拍及效果图：

1、方案理念步骤：

产品摆放夹具上 >>>流入一次灌胶工位>>>酒精喷淋 >>>二次灌胶>>>入隧道炉烘烤固化>>>取下产品（完成灌胶工序）

2、生产节拍：

初步线速设置为0.25米/分钟，生产线每约110秒流出一盘固化产品，每小时可生产30盘产品左右，夹具每盘可放80个产品，每小时产量约2000个以上。

灌胶机流水线尺寸图（单位:cm）：

灌胶机生产线组成：

灌胶机设备主要功能：

1、产品进入自动生产线后，每个工位均实现自动化、智能化（如每个工位出现异常或产品没有按照预期进入下一工位时，则上一个产品被拦截）；

2、每个工位入口与自动线体的接驳口均采用喇叭口式设计，保证产品顺利通过，不卡板；

3、输送线体倍速链设计，减少产品输送及定位的摩擦力，配合倍速链的单向控制，独有集合定位方式的结构。结构简单、控制方便、便于维护的特点。

4、多级自动混合；

5、混合管处胶水自动清洗；

6、AB胶桶缺胶报警、满胶报警；

7、全自动配胶功能

8、出胶比例、胶量出胶速度、出胶时间、停胶时间只需触摸屏改变数值即可；      

  9、点、线、面、弧、圆、不规则曲线差补及三轴联动等功能；

 10、真空回吸功能避免出胶不均、拉丝、气泡等现象；

 11、动态搅拌电机异常报警；

 12、A胶桶搅拌；

 13、灌胶机抽真空系统、自动上胶；

 14、环氧树脂A胶桶加热、泵、管路加热（常温到80℃可调）；

 15、产品夹具自动定位夹紧（灌胶工位）；

 16、隧道炉烘烤线智能控制(每米可单独设置温度）；

 17、生产线满料、待料报警；

 18、生产线速度无级变速0-3500mm/min（可根据客户要求订做）。

 所使用灌胶机：全自动灌封机M500

定制及了解生产线灌胶方案，请直接联系我们进行方案规划：133-1283-0052（微信同号） 康工

其它类型灌胶生产线：

1、悬臂式自动灌胶机   在流水线上直接灌胶，可配合流水线生产

灌胶产品：电磁离合器，向外延伸的机械灌胶臂，可对流水线体上的产品进行轨迹灌封灌胶；

2、全自动灌胶机+抽真空机真空脱泡生产线方案  在生产线上进行自动灌胶机，自动灌胶过后，对产品进行抽真空脱泡

3、真空灌胶机+隧道炉固化生产线+全自动灌胶机+抽真空脱泡机 全自动真空灌胶机后进行加热固化，完成第一道灌胶工序，二次使用全自动灌胶机补胶灌胶，然后进行抽真空脱泡